Автоматическая линия порошковой окраски

ТУННЕЛЬ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Туннель подготовки поверхности изделий представляет собой сборную сварную панельную конструкцию из нержавеющей стали, изолированную по всей длине и высоте теплоизоляцией толщиной 75 мм, и закрытую снаружи облицовочными панелями. Нижняя часть туннеля подготовки расположена на ваннах с необходимыми технологическими растворами или промывочной водой.

В верхней части туннеля подготовки в зоне обезжиривания-фосфатирования, располагается воздуховод системы вентиляции, а также элементы крепления направляющих транспортной системы.

Вход и выход оборудованы наклонным полом и воротами (панели из нержавеющей стали) предотвращающих выброс растворов за пределы туннеля подготовки, кроме того, система вентиляции на входе и над зонами, где происходит обработка теплыми растворами, предотвращает выход испарений в помещение цеха.

Зоны подготовки и зоны промывки оснащены струйными воротами, состоящими из общего коллектора и необходимого количества струйных ворот с форсунками.

Способ крепления струйных ворот к коллектору быстросъемный, таким же образом устанавливаются на струйные ворота и форсунки.

В межзонном пространстве организована зона стекания технологических растворов или ополаскивающей воды, таким образом, что при прохождении обрабатываемых деталей унос растворов в следующую ванну - минимальный.

В зоне обезжиривания-фосфатирования, после прохождения системы форсунок, обрабатываемые изделия подвергаются ополаскиванию более чистой водой через последние струйные ворота зоны, подаваемой из последующей ванны для минимизации переноса химических растворов в ванны промывки.

Подача растворов для обработки или воды для ополаскивания осуществляется с помощью подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления. Насосная секция является цельным модулем и устанавливается на посадочное место на ванне, при необходимости легко демонтируется, насосы самоцентрирующиеся.

Ванны выполнены из нержавеющей стали, теплоизоляция толщиной 75 мм, закрыты снаружи декоративными панелями, дно ванны имеет наклон для удобства при её чистке. Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные карманы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений растворов.

Для удобства обслуживания туннеля подготовки, чистке, замене элементов, он оснащен дверьми и лестницами для входа внутрь туннеля.

Нагрев

Для нагрева воды в ваннах обезжиривания-фосфатирования предлагается система, которая включает в себя: Комплект электрических ТЭНов или горелку с теплообменником, циркуляционный насос, для перемешивания раствора, система датчиков уровня и температуры, термоконтроллер.

Все элементы необходимые для сборки обвязки системы нагрева воды входят в состав поставляемого оборудования.

Автоматическая работа туннеля подготовки, а именно:
осуществление нагрева воды, подача растворов на распылительные форсунки, поддержание установленных уровней воды, растворов в ваннах и их пополнение по схеме «каскада», защита работы насосных секций от сухого пуска, переливов уровней воды обеспечивается работой системы датчиков контроля уровней, температур, терморегулирующих вентилей, предохранительных клапанов и центрального пульта управления

АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ С СИСТЕМОЙ РЕКУПЕРАЦИИ НА КАРТРИДЖНЫХ ФИЛЬТРАХ

Камера напыления предназначена для нанесения порошковой краски и отвечает всем требованиям, предъявляемым к технологическому процессу:
• отсутствие выброса порошка в цеховое помещение;
• практически 100 % улавливание, сбор и возврат не осевшей на изделие краски в технологический цикл;
• безопасность в эксплуатации.

Окрасочная кабина камеры имеет проходную конструкцию, выполненную из нержавеющей стали, с двумя транспортными проемами, для «входа» и «выхода» изделий, и рабочими проемами для одновременного окрашивания изделий с двух сторон с помощью роботов манипуляторов и подкраски вручную.

Степень очистки вентиляционного воздуха, обеспечиваемая камерой напыления, позволяет возвращать его непосредственно в рабочее помещение.

• Специальная камера напыления проходного типа, предназначена для нанесения порошковой краски на изделия. Камера имеет проемы для прохода изделий, автоматических напылителей и ручной подкраски с одной стороны.
• Система рекуперации двухступенчатая построена на блоке картриджных фильтров, который собирает и возвращает в процесс окрашивания не осевшую краску и конечном фильтре, которые собирают мелкую фракцию краски несобранную в основном блоке.
• Конструкция рекуператора полностью обеспечивает экологическую чистоту и практически полную безотходность процесса.
• В случае перехода с цвета на цвет заменяется комплект фильтров и сборник и вычищается сама камера, а так же очистке подвергаются все соединительные шланги. Подобная конструкция камеры позволяет переходить с цвета на цвет в течении 60 минут.
• Окрасочная камера также (как опция) имеет подиумы для удобства окраски изделий операторами.
• Окрасочная камера выполнена из нержавеющей стали,
• Бункер-сборник рекуператора оснащен виброситом и системой флюидизации для извлечения загрязнений и дезагрегации частиц порошка перед повторным использованием.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ ДЛЯ БЫСТРОГО ПЕРЕХОДА С ЦВЕТА НА ЦВЕТ С СИСТЕМОЙ РЕКУПЕРАЦИИ МОНОЦИКЛОН

Камера напыления предназначена для применения во всех типах автоматических линий порошкового окрашивания. Оптимальные физические характеристики пластика из которого изготовлена камера, гарантируют минимальное прилипание порошка к стенкам и обеспечивают наилучшее нанесение порошка на поверхность окрашиваемого изделия.

• Возможность предварительного напыления и последующего подкрашивания на площадках для ручного подкрашивания
• Пол камеры снабжен системой сдува краски в специальные тоннели
• Конструкция камеры обеспечивает возможность ходить по полу при проведении обслуживания
• Великолепное освещение камеры окрашивания обеспечивается системой светильников вмонтированной в потолок камеры
• Извлечение порошка из камеры происходит вдоль обеих боковых стенок камеры, по всей ее длине. Это создает единую скорость потока воздуха внутри камеры и хорошее качество покрытий.
• Высокий коэффициент осаждения порошка на изделии достигается благодаря низкому полу камеры и вертикальному потоку воздуха.
• Никаких скоплений порошка на полу благодаря оптимизации системы движения воздуха в специальных извлекающих туннелях (закручивающий эффект)

Камера снабжена порошковым центром для удобства подачи краски и смены цвета.

1 x пластиковая камера
с 2 проемами под пистолеты вертикального или горизонтального расположения и местом для 1 ручного поста для подкраски
Обдувочный пистолет, для обдувки

1 x Система рекуперации
Блок фильтров тонкой очистки и моноциклон от 10000 м3/ч до 20000 м3/ч с насосом для краски
Система фильтрации
Трубопроводы для соединения между камерой, циклоном и блоком фильтров.

1 x Порошковый центр
Предлагается порошковый центр последнего поколения для обеспечения быстрого перехода с цвета на цвет. Теоретически сочетание предлагаемой кабины, порошкового центра и системы автоматического напыления обеспечивает время перехода с цвета на цвет за 20-30 минут!!!!(при соблюдении условий эксплуатации и применении качественных материалов

ОБОРУДОВАНИЕ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ

Автоматическая система напыления позволяет без участия человека получать качественное, равномерное по толщине покрытие на изделии. Данная система представляет собой манипуляторы (роботы), рабочая штанга которых совершает вертикальное возвратно-поступательное движение. На штанге устанавливаются напылители, которые работают в автоматическом режиме и управляются с пульта контрольной системы. С пульта также происходит синхронизация и управление работой манипуляторов.

Автоматические пистолеты М2 JOBON, Китай с аналоговой системой управления, где любой из блоков может быть ведущим, то есть выставляя параметры на ведущем блоке, одновременно можно поменять параметры на всех блоках управления.

Автоматическая система нанесения порошковой краски S20, JOBON, Китай
Предназначена для нанесения порошковой краски поверхности металлических деталей.

Преимущество и особенность:
(1) Высокая скорость подачи порошка и низкий уровень отходов;
(2) Каждый блок может быть ведущим
(3) Пять превосходных возможностей: автоматическое подавление толщины; узкое изделие, покрытие с глубокими канавками; автоматическое нанесение покрытия; адгезионное покрытие проникает на большое расстояние; окраска сложной конфигурации изделий
(4) Сенсорный экран
(5) Быстрый возврат к заводским настройкам
(6) Хорошая производительность для распыления порошка с текстурой
(7) Хорошая производительность для сложных деталей с эффектом клетки Фарадея
(8) AC100~240В/50~60Гц (самоадаптирующийся)
(9) Автоматический пистолет для порошковой окраски S20 может взаимодействовать с роботом для реализации «автоматической и непрерывной регулировки параметров», превышающей возможности человека.
(10) 26 программ для настроек в памяти

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА И ТЕРМОКАМЕРА (ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ)

Предназначены для сушки изделий после подготовки их поверхности перед окрашиванием и полимеризации порошковой краски (формирования покрытия) после
напыления.

Данное оборудование состоит из комплектов несущих панелей из металла, которые в собранном виде представляют собой каркас, монтаж и установка каркаса сушильной печи и печи полимеризации осуществляется прямо на пол цеха, агрегаты не требуют дополнительного фундамента и жесткого крепления к полу цеха. Возможно, что печи будут стоять на ногах, но это будет понятно только после детальной проработки проекта.

С наружной стороны устанавливается теплоизоляция толщиной в 200 мм, которая закрывается декоративными облицовочными панелями (панели легкосъемные, что позволяет иметь быстрый доступ к теплоизоляции в случае ее замены или контроля ее состояния)

Технические особенности сушильной печи и печи полимеризации (имеют одинаковые конструкции, отличаются максимальной и рабочей температурой):
◦ Конструкция печей – панельная.
◦ Внешняя поверхность обшита окрашенными порошковой краской декоративными панелями.
◦ Теплоизоляция выполнена из минеральной ваты «RockWool», толщина изоляции 200мм.
◦ Регулировка и контроль температуры осуществляется терморегуляторами совместно с датчиками температуры, при этом в зависимости от градиента повышения или снижения температуры внутри печи терморегулятор выдает сигнал на горелки.
◦ Энергоносителем печей является – природный газ.
◦ Вход сушильной печи и выход печей оснащены тепловыми завесами для минимизации потерь тепла.

Нагрев сушильной камеры и печи полимеризации осуществляется с помощью тепло генераторов производящих нагрев несколькими способами-с помощью электрических тэнов и тепло генераторов работающих на газу или дизельном топливе.

Данные агрегаты устанавливаются сверху или с боку сушильной камеры и печи полимеризации. Совместно с воздуховодами и жалюзи позволяют организовать в печи равномерное тепловое поле по всему объему печи.

Вытяжной вентилятор устанавливается на печи полимеризации и позволяет удалять продукты полимеризации.

ТЕПЛОВЫЕ ЗАВЕСЫ КАМЕРЫ

Сушильная камера и печь полимеризации на входе и выходе оснащены тепловыми завесами, что позволяет сократить потерю тепла. Подаваемый в камеру воздух блокируется на входе и выходе и с помощью циркуляционного насоса, который направляет поток воздуха на перфорированную пластину установленную в полу.

Вентиляция камеры

Камера снабжена кожухами в зонах входа и выхода для предотвращения оттока поступающего воздуха в рабочую зону.

Система мониторинга сушильной камеры и камеры полимеризации

Камера оснащена датчиками перегрева, которые в случае превышения заданной температуры выключают нагрев и активируют сигнализацию на панели управления. Датчики перегрева необходимо активировать для обеспечения повторного включения камеры.
Встроенная в систему управлением нагрева и охлаждения камеры автоматика позволяет следующее:
После выключения камеры по окончании работы (нагрева) автоматически выключаются вентиляторы обдува при достижении температуры внутри камеры ниже 90º С.

Установка температуры

В зависимости от размера печь делится на 1 или более зон, в каждой устанавливается своя температура.

В каждой зоне располагается датчик температуры, измеряющий фактическую температуру в печи.

Температура показывается на дисплее терморегулятора.

Печь снабжена также датчиком перегрева, выключающим нагрев в случае превышения установленной температуры.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР

Конвейерная система представляет собой подвесной монорельсовый конвейер или более сложную свободно-приводную систему.

В состав конвейера входят следующие элементы и устройства:
- станция привода
- станция натяжения
- направляющие цепи конвейера с элементами для крепления к несущим конструкциям (колоннам, балкам)
- цепь конвейера с термостойкими роликами (с диаметром подшипников 50 мм)
- переходные детали в виде крюков, штифтов, пластин, гаек, болтов, зубчатого профиля
- система контроля скорости
- элементы управления, плавной регулировки, реверса
- номинальная нагрузка

Конвейер представляет собой закольцованную направляющую (П-образной формы). Способ соединения элементов направляющих – сварка. Установка направляющих внутри печи, сушки осуществляется через переходную деталь (входящую в комплект поставки) к крыше на сварку. Установка конвейера вне агрегатов осуществляется на колонны (колонны устанавливаются на пол цеха анкерными разжимными болтами) через переходные детали на сварку.

Включение и выключение конвейера осуществляется с центрального пульта управления. Скорость регулируется плавно в пределах 0,5-3 м/мин.

На центральном же пульте имеется табло, на котором в цифровом виде отображается фактически установленная скорость движения конвейера.

Защита от перегрузки осуществляется за счет сцепной муфты приводного механизма, кроме того, при перегрузке по потребляемому току частотный преобразователь, через который происходит запитка силового электродвигателя привода, производит отключение и дальнейшую остановку конвейера.

Станция смазки включается с центрального пульта управления, подача масляно воздушной смеси осуществляется на форсунки, установленные с 3-х сторон направляющей цепи конвейера. Масло, применяемое для смазки, высокотемпературное синтетического типа Castrol Tribol 1430, или другое, аналогичное по характеристикам.

Станция натяжения цепи, установленная на конвейере, представляет собой свободно перемещающуюся дугу конвейера, которая с помощью двух пневмоцилиндров при работе конвейера находится в подпружинном состоянии, тем самым осуществляется компенсация удлинения цепи конвейера за счет температурных расширений. Сжатый воздух, необходимый для запитки пневмоцилиндров Р= 3-6 бар, регулировка осуществляется с помощью редуктора, все эти элементы входят в состав поставки.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ

Предназначен для управления работой линии и контролем за состоянием механизмов и устройств, входящих в ее состав.

Центральный блок управления разрабатывается и изготавливается в соответствии со стандартом и имеет степень электрической защиты IP55.

Подводка питающего напряжения, подключение электрических кабелей, соединяющих пульт с отдельными единицами оборудования осуществляется через электрические сальники, расположенные в верхней части пульта.